濕碾機(jī)該機(jī)動力是電機(jī)經(jīng)過三角皮帶傳動給減速機(jī)，再由減速機(jī)上的小圓錐齒輪帶動和碾盤連為一體的大齒輪，從而使轉(zhuǎn)盤按逆時針方向運轉(zhuǎn)。盤內(nèi)原料隨著碾盤運轉(zhuǎn)時，被內(nèi)外刮板撥動，從而達(dá)到均勻混合目的。同時使浮動支撐在橫梁上的碾滾靠原料和碾輪磨擦使碾輪轉(zhuǎn)動原料的攪拌——滾壓——破碎——滾壓反復(fù)進(jìn)行后達(dá)到水份均衡、配比均勻、含氣量低，提高成型率和成型質(zhì)量，通過本機(jī)碾的料成型的產(chǎn)品，具有密度高、強度好、無氣孔比例重等特點。
引起濕碾機(jī)“飽磨”現(xiàn)象的因素有哪些
       1、濕碾機(jī)喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。
       2、閉路系統(tǒng)中，選粉機(jī)的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，濕碾機(jī)的粉磨能力不能適應(yīng)。
       3、一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過低，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多。
       4、一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降。
       5、入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒有及時減少喂料量。
       6、濕碾機(jī)入磨物料水分過高（2.0％以上），且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過程產(chǎn)生的水蒸汽和細(xì)物料及時帶出磨外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見。
      7、濕碾機(jī)隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。